PPH儲(chǔ)罐罐壁的組裝和焊接，要求在特定的安裝工藝下，將鋼板組焊成形，其關(guān)鍵在于控制各層壁板焊接變形；采取有效措施控制圓度、弧度和垂直度罐底板焊接工藝的選擇及施焊順序，應(yīng)確保底板表面平整，消除底版失穩(wěn)現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而達(dá)到底板凹凸不大于50mm的要求。拱頂結(jié)構(gòu)的組裝、頂板安裝要對(duì)中，焊接時(shí)，焊工要均布，由內(nèi)向外，由上而下分段退焊。

　　儲(chǔ)罐的刷油防腐質(zhì)量直接影響它的使用壽命，因此要求鋼板除銹干凈，刷漆均勻，保證漆膜厚度符合要求。焊接材料應(yīng)設(shè)專人管理，庫房內(nèi)應(yīng)保持通風(fēng)、干燥；焊條每次領(lǐng)用量不應(yīng)超過4小時(shí)用量，隨領(lǐng)隨用；使用前，應(yīng)按工藝規(guī)程要求進(jìn)行烘干，重新烘干次數(shù)不得超過兩次。

　　PPH儲(chǔ)罐由自動(dòng)焊接機(jī)、手工焊接兩種：

　　1、自動(dòng)焊接：是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。主要用于平板及大接面焊接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。

　　2、手工焊接：是將兩相同的連接界面用手持焊槍加熱，把連接面及相同材質(zhì)的焊條加熱到粘流態(tài)后加壓冷卻固化，形成牢固連接。此工藝主要用于不規(guī)則面及曲面焊接。其主要工藝過程為：板面清潔、調(diào)整、倒角、焊接、冷卻。

　　PPH儲(chǔ)罐罐壁焊縫焊完后，需對(duì)罐壁與罐底之間的角焊縫、弓形邊緣板對(duì)接焊縫及罐底收縮縫進(jìn)行焊接；罐體進(jìn)、出口等接管、清掃孔、人孔、液位計(jì)等附件安裝可與罐底收縮縫焊接同步進(jìn)行。罐底所有焊縫焊完后，可對(duì)罐體進(jìn)行抽真空檢查，再進(jìn)行盤管安裝、試壓即可。